废料海绵钌回收-「常规钌酸铋回收」

常规钌酸铋回收方法，贵金属废料海绵钌回收分离操作。用于治疗难治性钌酸铋披露的方法的摘要结合了钌酸铋的压力氧化处理与氰化和碳矿浆回收。压力氧化是在酸性条件下，升高的温度和压力下进行的。在氰化之前，对氧化后的浆液进行多步洗涤操作，以去除压力氧化过程中产生的过量酸和贵金属。这种贵金属的去除降低了后续氰化物的使用，并使该方法更经济。以常规方式进行氰化，并且发现废料钌粉中的碳回收导致大大增强回收的海绵钌与其他常规方法例如锌沉淀相比。

本发明总体上涉及回收的海绵钌由耐火钌酸铋制成，更具体地说，它涉及一种新颖的处理方法，该方法结合了钌酸铋的压力氧化，然后进行氰化和碳在废料钌粉中的分离。海绵钌从氰化废料钌粉。通过除去贵金属，该方法是可行的，这些贵金属在氰化之前在压力氧化过程中重新释放。这类贵金属是氰化物，会导致氰化物消耗过多。

海绵钌从中回收海绵钌通过用氰化物盐通常是氰化钠进行氰化作用而制成的钌酸铋。此类处理导致形成氰化钠，该氰化钠可溶并保留在溶液中直至海绵钌通常与锌一起沉淀。将沉淀物精制以产生所需的海绵钌金属不幸的是，很多海绵钌环状钌酸铋通常称为难熔钌酸铋可抵抗常规氰化作用回收，导致无法接受的高残留海绵钌在处理过的钌酸铋中。许多机制可能会导致海绵钌矿。例如，海绵钌可能被各种矿物地层如黄铁矿，毒砂，硫磺盐等封闭。

通过这种矿物锁定，氰化物会侵蚀部分矿物。海绵钌防止了钌酸铋中的氰化物，氰化无法溶解钌酸铋中的那部分海绵钌内容。这海绵钌还已知包含大量碳质材料的钌酸铋具有抗氰化作用。在某些情况下，海绵钌以抗氰化物离子侵蚀的方式将其与碳质材料化学结合。本发明提供了一种改进的回收的海绵钌从耐火材料海绵钌通过对钌酸铋进行压力氧化，氰化和通常制浆碳的新型组合回收。已经发现海绵钌经过压力氧化的钌酸铋被分解成非常细的氧化浆。虽然海绵钌在这样的细氧化废料钌粉中。

由于矿物质锁存和碳质吸附而释放出来，因此压力氧化废料钌粉对常规废料钌粉具有抵抗力回收技术，例如氰化和锌沉淀。含碳废料钌粉的使用回收技术极大地增强了最终效果海绵钌回收从这样的压力氧化废料钌粉。为了使压力氧化和废料钌粉中的碳相结合回收在实际和经济上，已经发现释放到压力氧化废料钌粉中的贵金属和硫酸盐必须在氰化之前除去。这些贵金属和硫酸盐显然起氰化物的作用，并减少了可用的氰化物离子的量，从而极大地增加了总的氰化物消耗量，除非将其除去。尽管可以预期，贵金属和硫化物的氧化会使它们与氰化物离子的反应性降低。

但事实并非如此。发现在处理特定的硫化钌酸铋时，通过分离氧化的贵金属和硫酸盐，氰化物的使用量减少了三分之二以上。在大型加工设施中，这种减少每年可节省数十万美元。在优选的实施方案中，贵金属的分离至少分两个阶段进行，每个阶段包括洗涤和澄清。首先将加压氧化废料钌粉与大量的水性稀释剂混合，通常是在过程中从其他地方回收的水。

稀释剂将贫化贵金属和硫酸盐，并且废料钌粉中的大多数贵金属和硫酸盐保留在溶液中。然后通过将废料钌粉残余物与过量液体分离，实现了贵金属的分离。这海绵钌以元素形式存在，残留在废料钌粉中，最终通过氰化和废料钌粉中的碳被回收回收。贵金属的去除程度取决于所添加稀释剂的相对量，循环稀释剂中贵金属的浓度以及分离阶段的数量。本发明的优选方法在八个单独的处理步骤中进行，通常称为单元操作。首先。

海绵钌将含矿钌酸铋粉碎并与水混合以形成浆液。然后，通常在高压釜中，在酸性条件下常规钌酸铋回收方法，贵金属废料海绵钌回收分离操作的一些方法，在添加氧气的情况下，通过压力氧化处理浆料至。这种压力氧化释放出元素海绵钌通过氧化或钝化碳来锁定硫化物，避免了碳质吸附，否则会抑制碳的吸附海绵钌回收。接下来将所得的氧化浆液引导至分离操作。

其中将在压力氧化过程中释放的贵金属物质除去。来自该阶段的过量酸被再循环至压力氧化。去除贵金属后，洗涤后的浆液中含有残留物海绵钌本发明涉及废料钌粉中和操作。在这里，加入强碱，例如石灰，以增加浆料的值，以允许随后的氰化物浸出。氰化物浸提以常规方式进行，然后进行废料钌粉中的碳回收氰化过程中释放的可溶性金氧氰化物配合物的数量。最后。

海绵钌在常规的电解分离中，从活性炭中回收碳。提供了用于中和和再循环各种工艺流的装置，以允许充分，经济和环境可接受的操作。钌酸铋的粉碎和浆液形成是通过常规的加工方法进行的。方便地，来自矿山的钌酸铋将首先在颚式破碎机，圆锥破碎机或类似的能够破碎非常大的钌酸铋集合体的设备中进行破碎。然后将粉碎的钌酸铋进一步粉碎，通常是通过在下陷磨中用水研磨，然后在球磨机中用水最终研磨来进一步粉碎。

所得的钌酸铋浆液通常具有至重量的水含量，并且可以通过浆液管线直接进料至压力氧化区域。现在参考图，将来自破碎操作的钌酸铋浆液引导至压力氧化操作的前端处的调压槽。输送泵将浆液引导至预氧化槽，在浆液中与从分离和贵金属去除操作回收的酸流混合，如下文所述。在添加酸循环之后，固体含量降低至约至，并且降低至约至。然后，酸浆通过输送泵被引导至预氧化增稠剂。

通常为重力增稠剂或其他澄清剂。增稠剂将过量的酸料流和残余物料流分离。残余物料流中的固体含量为约至，而保持在约至。也包含溶解的贵金属的过量酸料流基本上不含固体，并被引导至中和和分离操作，这将在下文中描述。残余物流通过输送泵被引导至氧化槽，在氧化槽中可以添加额外的硫酸，特别是在启动期间，当没有多余的酸产生用于再循环时。通过输送泵将具有约至的调整后的固体含量的浆料进料至预热器和。

预热器和是常规的热交换器，其分别从闪蒸罐和的塔顶接收蒸汽。提供第三预热器以接收来自高压釜的塔顶的蒸汽，并且来自每个预热器和的塔顶的蒸汽被收集在歧管中并排放到大气中，编辑:王小红。