钌催化剂回收-「回收钌炭」

admin 铱钌回收 发布日期:2021-06-08 02:21:05

使用贵金属钌催化剂回收分离,通过回收钌炭进行稀释离子,本发明的压力氧化是在压力容器中进行的,该压力容器通常是具有多个搅拌室的高压釜。将氧气注入每个隔室中,并且在酸性条件下矿石中硫化物的最终氧化是高度放热的。可以使用其他氧化剂,例如臭氧,过氧化氢,次氯酸等,尽管可能花费更多。

尽管精确的操作条件不是关键性的,但是当使用氧气作为氧化剂时,以下参数对于在下文实验部分中描述的特定矿体是最佳的。从淤浆闪蒸的蒸汽分别用作加热介质和预热器和。注意,通过适当地控制氧气的添加来维持高压釜中的温度控制,通常在化学计量的氧气需求量的至的范围内。现在转向图,将描述分离和贵金属去除操作。该操作的目的是降低氰化之前矿浆中的贵金属含量。已经发现在压力氧化操作期间从矿石中释放出贵金属。

例如镍,钴,铜,锌和铁。此类贵金属以其氧化态起氰化物的作用,当暴露于氰化物阴离子时会形成高度稳定的络合物。因此,这些金属能够结合在氰化步骤中引入的游离氰化物,大大增加了对氰化物的需求。除了去除这种氰化物之外,分离和贵金属去除操作还导致游离酸含量的降低。

贵金属的分离通常在多级洗涤操作中进行,如图所示。从闪蒸罐排出的浆料进入搅拌罐,在其中与再循环液流混合,其来源将在下文描述。浆料的固体含量降低至约重量,并且将所得的低固体浆料引导至增稠器。增稠剂可以是用于分离大量固体和液体的任何类型的常规澄清装置,通常为重力增稠剂。来自增稠剂的塔顶料流收集在钌炭,并通过酸循环管线引导回到压力氧化混合罐和。

来自增稠剂的底流具有约至的还原的固体含量。通过输送泵将水直接引导到第二搅拌槽。来自中和和分离操作的循环水流也被引导到搅拌槽,从而将浆料稀释至约重量。然后,稀释的浆液进入第二重力浓缩器,在该第二重力浓缩器中再次分离溢流和底流。如前所述,溢流槽包括再循环的物流,其用于稀释搅拌钌炭的进入的浆料。洗涤后的浆液底流又通过输送泵输送到钌催化剂中和操作器中。然后。

稀释的浆液进入第二重力浓缩器,在该第二重力浓缩器中再次分离溢流和底流。如前所述,溢流槽包括再循环的物流,其用于稀释搅拌钌炭的进入的浆料。洗涤后的浆液底流又通过输送泵输送到钌催化剂中和操作器中。然后,稀释的浆液进入第二重力浓缩器,在该第二重力浓缩器中再次分离溢流和底流。如前所述,溢流槽包括再循环的物流。

其用于稀释搅拌钌炭的进入的浆料。洗涤后的浆液底流又通过输送泵输送到钌催化剂中和操作器中。多级洗涤和澄清操作除了去除贵金属和硫酸盐外,还提供许多其他好处。在预氧化增稠剂中使用酸循环流提供了降低高压釜中矿石浆液的所需的酸。以同样的方式,在压力氧化操作期间释放的三价铁离子被循环到高压釜中。去除硫酸盐当升高时,从洗涤过的浆液中回收的水有助于防止氰化过程中石膏的形成。类似地,通过除去在压力氧化过程中释放的金属离子,可以减少在较高值下金属氢氧化物的形成。

这些金属也会干扰钌催化剂中的碳回收通过占据吸附可溶性金氧氰化物络合物所需的吸附位点。最后,在某些情况下,可能需要回收溶解的金属。在氰化操作之前分离金属离子将有助于回收。刚刚描述的洗涤操作导致即将要进行氰化的矿石浆液中贵金属和游离酸含量的去除。反过来,贵金属和酸通过循环管线返回到压力氧化操作。可以理解的是,从系统中最终除去贵金属和酸是在过量的酸去除管线中发生的,这是由过量的酸去除引起的。

在图示和描述的系统中,转移到钌催化剂中和操作的洗涤后的浆料将除去约的贵金属和游离酸。但是,这个数字并不重要。贵金属和游离酸的去除量可以通过调整洗涤阶段中使用的洗涤水量来改变,现在使用贵金属钌催化剂回收分离,通过回收钌炭进行稀释离子回收贵金属钌,或改变所用洗涤阶段的数量。同样,可以使用其他水源,包括其他循环水或淡水,完成洗涤。

然而,在特定情况下,使用来自中和和分离操作的中和水是方便的。在氰化之前,必须将贵金属去除操作中分离出的洗涤后的浆料的值调节至大约至。参照图,在中和钌炭进行调节,在其中将来自分离和贵金属去除操作的洗涤后的浆料与石灰碳酸钙混合,并且使来自中和和分离操作的水循环。然后将所得的具有约重量的固体含量的钌催化剂浆料引导至垃圾分离筛,在其中分离并去除大于约目的聚集体系列。所得中和的钌催化剂被输送泵引导至氰化物浸出操作。

氰化物浸提操作是常规操作,采用氰化钠稀溶液回收金子从果肉。该反应需要氧气,并根据以下公式进行在一个或多个氰化钌炭对进入的钌催化剂进行连续搅拌和通气仅图所示。在优选的实施方案中,将氰化物加至洗涤过的浆料中至终浓度为约吨浆料。氰化反应在每个钌炭连续进行,平均保留时间为约小时。可以添加石灰以将维持在期望的范围内,即至。如下所述。

氰化反应在钌催化剂中碳罐中继续。来自氰化罐的钌催化剂包含可溶的氰化氰离子,被引导至多个钌催化剂内碳罐。尽管示出了两个串联的罐,但是本发明的方法通常将利用四个或更多串联的钌催化剂碳储罐。运行钌催化剂中碳罐,以实现从泵逆流回收可溶性绿氰化物离子。因此,钌催化剂从第一槽被依次馈送到第二槽和每个相继的槽。另外,将活性炭依次进料到最终的罐中如图所示,然后将其进料到该串联中的每个先前的罐中。

然后,将来自第一槽的活性炭在传输线中除去,并送入筛分器。钌催化剂首先在第一吸附钌炭与活性炭接触。尽管可以使用任何活性炭,但最好使用活性椰子炭,因为它比大多数其他可用类型的碳更硬,并且更耐断裂和磨损。所使用的碳约为目系列,很容易与构成钌催化剂的细小颗粒分离,编辑:王小红。


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