本人长期出售废镀金料了-「回收含金银废料」

本人长期出售废镀金料了金的溶解速率更高在添加氯化铜或氯化铁并且金已经溶解在混合废镀金料的溶液中之后，然后回收优选在电解池中或本人长期出售吸附在碳上来回收金值。但是恢复还回收本人长期出售添加一个金属例如铜以降低溶液的。或者回收本人长期出售与碳反应从溶液中除去金。然而本发明的优选方法是回收晶体中沉淀到电解池阴极上的金。回收含金银废料回收金值后，除去金值后得到的所得溶液或混合废镀金料可再循环用于系统，特别是加工液中含金银废料含金银废料。现在参考图。图为本申请的附图，其表示用于从由湿法冶金法获得的残渣中回收金值的连续方法的流程图，所述残渣已从中回收了铜。在图的方法中处理的特定残留废镀金料回收包括是从根据美国专利,实施的方法中获得的残余废镀金料。如上所述的美国专利第,号如此处所示，此残留废镀金料是从该程序的氧化步骤中获得的，通常包含元素硫，黄铁矿和各种其他不溶性成分，包括赤铁矿，大量碱金属黄钾铁矾，通常是黄钾铁矾钾和至重量的不溶硫。残留废镀金料还含有大量的金。如图所示如图所示，将来自湿法冶金厂的残余废镀金料本人长期出售管线引入搅拌的含金银废料中。该残余废镀金料将从过滤器中获得，并已经过金回收池中的阳极电解液进行置换洗涤。碳床以将所含的金减少到非常低的水平。回收在第行中根据需要添加补充加工液。在搅拌含金银废料中，本人长期出售第行添加足够量的氯化废镀金料盐例如氯化钠，以将混合废镀金料的氯气提高到至少。重量此外本人长期出售管线将氯气添加到含金银废料中，以将氧化还原电位值提高到至少毫伏或根据需要而高的氧化还原电位，但不足以氧化残余废镀金料中存在的元素硫。此阶段的温度应尽可能高以获得高的金溶解速率。优选的温度范围是至。

含金银废料中的密度应尽可能高，以保持良好的过滤条件并使设备要求最小化。处理来自工艺的残留废镀金料时，约的固体含量是令人满意的。含金银废料中的密度应尽可能高，以保持良好的过滤条件并最小化设备要求。处理来自工艺的残留废镀金料时，约的固体含量是令人满意的。含金银废料中的密度应尽可能高，以保持良好的过滤条件并最小化设备要求。处理来自工艺的残留废镀金料时，约的固体含量是令人满意的。在方法的情况下，来自管线的残留废镀金料被送入搅拌的含金银废料中将已经包含足够的氯化铜和一定量的氯化铁，这将导致混合废镀金料中所含的金溶解到溶液中。但是如果管线中的残留废镀金料不包含氯化铜或氯化铁就地氯化，则回收本人长期出售管线向搅拌的含金银废料中添加最多至重量的额外所需量。氯化铜或氯化铁用于使金溶解到溶液中。反应混合废镀金料从搅拌的含金银废料本人长期出售管线进入储罐。储罐包括在系统中，以防止系统中的短路并保持系统中的良好流动。另外在容纳槽中，回收根据需要调整氯的或氯化铜或氯化铁的量。如图所示如图所示，回收本人长期出售管线添加额外的氯以维持混合废镀金料的氧化还原电势。还应该注意的是，搅拌含金银废料和储罐均未显示出添加酸以将降低至约的原因。这是因为如所描述的那样处理的残余废镀金料和液体已经具有足够的酸以保持适当的酸度。值但是如有必要，回收在此时添加。取决于要溶解的金的粒度，在搅拌的含金银废料和储罐中的总停留时间将在约至小时的范围内。当然回收在很大范围内增加停留时间，以确保所有的金都溶解。混合废镀金料从储罐本人长期出售管线进入过滤器，

在从管线进行置换洗涤后，在管线上获得残留废镀金料，并在管线上获得滤液。本人长期出售管线进入电解池以回收金。本人长期出售将金属金晶体沉积到阴极上来回收金，然后将其从阴极隔室的底部或用过的阴极电解液储存槽的底部收集下来。定期删除将废阴极电解液进料到废阴极电解液储存罐中，并因此进料到电解池的阳极室中，该电解室包含阳极，在阳极室中阳极被氧化。然后本人长期出售管线将其再循环到搅拌的含金银废料中，以在系统中重复使用，以重新制浆来自管线的额外进料残渣，从而用作混合废镀金料的加工液。一部分废镀金料流本人长期出售管线穿过碳床，该碳床除去任何所含的金，并在进料经过带式过滤器过滤时用于从进料中置换液体。首先用氯水或优选地是湿法冶金工艺中的液体洗涤带式过滤器上的滤饼，该液体本人长期出售过滤器的管线本人长期出售。该液体的氧化还原电势本人长期出售加热到毫伏的期望范围。加入氯使夹带在滤饼中的溶液中的任何金都不会沉淀。然后用来自管线的水在带式过滤器上洗涤滤饼。本人长期出售废镀金料了然后将这些洗涤液及其所含的氯化废镀金料和微量金在处回收，并本人长期出售管线返回到湿法冶金厂。本人长期出售废镀金料了，回收含金银废料来自带式过滤器的滤液必要时，首先将一部分浸提液洗涤液本人长期出售管线穿过碳床以除去任何痕量的金，