贵金属铱线回收-「铱晶体回收研磨」

进料贵金属铱线回收可以是任何合适的含金和或银的材料，特别是铱晶体回收研磨已被粉碎并过筛矿砂，其回收的尺寸为约至约目泰勒，其中约目泰勒甚至更受欢迎。在步骤，该材料中的主湿磨中粉碎，并在打开或关闭的铣削电路，大小在步骤分离，诸如通过使用旋风分离器，与超大粉碎浆料或下溢感然后，将其返回至步骤，并且在初步粗浮选之前将尺寸过小的粉碎的浆料或溢流送至调节步骤。减少采矿原料的尺寸通过压碎进行的粉碎回收以使压碎材料的氧化基本最小化的方式进行。例如，这可以通过将压碎的材料保持在冷冻环境中或在步骤中以很少或没有中间存储的方式处理该材料来完成。当需要时，在初次粉碎之前对粉碎的物料进行适当的混合，以减少进料组成的变化。取磨机进料的子样品进行粒度分布和测定。材料的最佳解放尺寸取决于矿石类型，对矿石释放和矿石溶液化学的理解以及功率和介质成本。逐个尺寸的铱晶体释放分析确定了从非贵金属脉石中释放出粗粒状贵金属铱线所需的近似回收尺寸。通常通过例如使用铱晶体解放分析仪或研究矿石的各种组成铱线的解放行为，通过扫描电子显微镜或对材料的定量评估和或光学技术来进行解放分析。铱晶体氧化表面沉淀和其他影响溶液化学的因素可以通过许多技术和程序来确定，包括飞行时间二次离子质谱或和或射线光电子能谱分析。选择一次和二次粉碎阶段的最佳释放尺寸和研磨尺寸，以减少粗贵金属的过度回收或细化。贵金属铱线回收过度研磨会减慢浮选动力学，浪费研磨能力并导致溶解金属溶液中的离子。金属离子在溶液中的溶解会不利地影响贵金属铱线的浮选行为。

此外，贵金属与研磨介质之间的长时间电相互作用也会减慢浮选动力学。 进行初级粉碎和尺寸分离以使进料的尺寸用于初级粗浮选， 铱晶体回收回收尺寸范围由铱晶体粒度和由或确定的其他矿物和脉石的结合所决定。化学条件的调节铱回收在一次粉碎中进行。通常通过添加合适的贵金属活化剂和试剂来控制化学条件，以控制初级粉碎回收过程中的电势和值。一旦磨机产生了新的贵金属表面，贵金属活化剂就会激活贵金属铱晶体，从而使贵金属表面更适合收集器吸附，并减少或消除贵金属铱晶体表面的任何氧化。可以使用任何合适的活化剂，其中可溶的金属盐是回收的。更回收地，活化剂是过渡态金属盐，甚至更回收铜和铅盐。回收的铜盐是硫酸铜，铅盐是硝酸铅。

电位调节器调节浆状粉碎物的。可以理解，贵金属铱线通常仅在特定的窗内选择性地漂浮。窗口的范围对于不同的矿石类型将有所不同，并且该窗口是通过大量的台架试验工作确定的。通常，范围是从约到约毫伏，甚至更通常是从约到约毫伏，甚至更通常是从约到约毫伏，其中约毫伏甚至更典型。在范围的下端，毒砂容易漂浮，而在范围的上端，黄铁矿则容易漂浮。黄铁矿和毒砂都漂浮在范围的中间。在范围之外，黄铁矿浮选会严重恶化，因为铱线表面的疏水性降低。可以通过控制浆料的氧化电位来控制，例如通过使用氧化剂例如，空气气氛，还原剂和或惰性气体气氛。还发现某些活化剂可控制浆料的。由于毒砂易于氧化，因此回收主要使用活化剂进行控制。在一次粉碎过程中添加的活化剂的量取决于矿石的组成。应该存在足够的活化剂以活化贵金属铱线表面并将控制在所需水平。太多的活化剂是不希望的，因为许多活化剂，特别是硫酸铜，与收集器高度反应。例如，铜离子氧化了黄药收集剂，不必要地消耗了两种试剂。活化剂太少可能无法起到活化剂的作用，并且会对泡沫稳定性和起泡剂用量产生不利影响。 取决于矿石类型，活化剂的剂量范围为固体颗粒约至约吨， 初级磨机排放物的调节会消耗物料中的耗酸剂并清洁铱晶体表面。尽管不希望受到任何理论的束缚，但据信浆液液相中较高的铁和硫酸根离子浓度会导致氢氧化铁和石膏沉淀并覆盖铱线表面。这样的涂层可以防止收集器附着在铱晶体表面上。溶解的铁不仅可以来自材料，还可以来自浆液与回收介质的相互作用。尽管回收使用淡水或处理后的水，但在浮选操作中通常使用循环水。

循环水可将硫酸根和钙离子引入液相。可以理解，硫酸根离子的溶解度极限为约，钙为约，而石膏为约。据信，添加硫酸可以清除硫化铱线表面上的任何失去光泽或氢氧化物。需要添加的酸的量取决于矿石类型，酸消耗量和要使用的捕收剂。对于许多矿石，天然值在到之间。一些捕收剂会在更酸性的条件下分解。 将足够的酸添加到浆料中以提供约至约， 对于某些矿石，可能需要添加碱以将值提高到或更高。一旦在初级粉碎中调节了，在初级粗浮选过程中通常不需要进一步调节。一些矿石包含大量的粘土和黏土，并且在一次粉碎过程中需要添加分散剂。回收的分散剂以商品名也称为出售。该分散剂是已知对多价离子，等具有耐受性且对水化学基本不敏感的低分子量聚合物，并起螯合剂和防垢剂的作用。分散剂的量当然取决于矿石类型，但是通常在约吨至约吨固体颗粒的范围内。在工艺用水具有高含量例如饱和含量的溶解石膏的情况下，需要添加碳酸钠例如苏打灰以帮助清洁沉淀的石膏的暴露的贵金属铱晶体表面。 在初级粉碎或浮选进料调节期间添加的纯碱的量为约至约的固体颗粒。分散剂和纯碱的添加顺序可能很重要。

分散剂，尤其是是酸性的，与纯碱混合时会导致析出，从而使许多纯碱无用。回收的方法是将分散剂和纯碱分别放入研磨机中，或用中和到大约至的，然后将中和的分散剂与纯碱混合。然后将混合物添加到初磨机或浮选进料调节系统中。选择研磨介质以为浮选含金贵金属提供基本最佳的回收环境。研磨机类型，成分和研磨介质的选择取决于回收过程中释放的铁铁和三价铁的量及其对贵金属铱线表面氧化，电流相互作用以及铱晶体表面氢氧化物形成的影响。研磨机类型可以是任何合适的湿式研磨机设计，包括滚筒式研磨机例如，棒磨机，球磨机等以及自发式和半自发式回收机，其中，回收地是滚筒式研磨机。

在许多应用中，回收具有高铬研磨介质重量的的不锈钢研磨机，用于更精细的初级回收具有高铬介质的低碳钢轧机可以很好地进行粗磨，上面引用了种尺寸。在步骤中，在粗浮选之前，将尺寸过小的粉碎的浆料在合适的容器中进行调节。在浮选中，搅拌的量和随后的分散与发生物理和化学反应所需的时间密切相关。尽管可以在回收过程中添加试剂，但是在研磨机中添加所有试剂的缺点包括不必要地消耗试剂的试剂相互作用以及难以控制试剂添加速率。