铂金属的提取和电解精炼操作

来自转炉工艺的铜阳极使用酸性硫酸铜溶液作为电解质进行电解溶解。该操作的产物是纯铜阴极和可能含有金和少量铂族金属的阳极泥。这些牢房由橡胶衬里的混凝土构成。内部尺寸约为8×2×3英尺。加热的电解液从一端流入并从另一端溢出到在电池线之间运行的流槽中。液体从流槽被泵送到顶部的罐中，在那里保持热量，并在重力作用下流向歧管，将其送回细胞。在电解过程中，电解液往往会积累镍，因此必须偶尔放出一些镍，并用纯硫酸铜代替。处理不纯的电解液以回收硫酸铜，并将硫酸镍输送到镍精炼厂。每个电池中有21个阳极和20个阴极，并保持每平方英尺15安培的电流。镍阳极的溶解遵循相同的一般模式，产品是纯镍阴极和含有大量铂族金属的阳极泥。在这种情况下，电解质是含有硼酸作为缓冲剂的硫酸镍的中性溶液，必须不断纯化以生产纯阴极。铜和铁存在于阳极中并且比镍更具电负性，必须从电解液中去除，否则它们将作为杂质沉积在阴极上。

 

为了实现这一点，每个阴极都被放置在一个印花布袋中，净化的电解液流入其中，这样阴极就会在干净的液体中生长。汽提液从袋子横向流出并从阳极溶液中吸收杂质。这种液体从每个单元流出进入一个流槽，并被泵送到大型循环处理罐中，在那里它被加热到大约70°C。添加碳酸镍乳液以调节pH值，并吹入空气以水解铁。此后，任何存在的铜都会沉淀，内容物通过压滤机泵送以分离出固体杂质。过滤后的液体储存在高架罐中，准备回馈给细胞。

 

Brimsdown的电解镍精炼厂。在这里生产纯镍阴极，而铂金属在阳极残留物中积累并被去除以分离和精炼单个金属.
 

 

与铜精炼厂一样，这些单元由橡胶衬里的混凝土构成，24个单元构成一个单元。电池的内部尺寸约为11×2×2英尺。每个电池中有21个阳极和20个阴极，电流密度为每平方英尺12安培。每个电池中的阳极和阴极是并联的。镍阳极产生的粘液量远大于铜阳极产生的粘液量，尽管有一点落到电池底部，但大部分粘在阳极上，必须刮掉。这通常每运行100小时进行一次，既可以使铂金属向前移动，又可以阻止阳极变得被动。在迄今为止所描述的所有过程中，都产生了炉渣、残渣和烟尘。通常，这些是在工艺的前一阶段进行的，但在初级工作中，会产生几种产品，尽管与初始磨砂相比价值不佳，但价值太高而不能丢弃。这些被收集起来，与合适的熔剂混合，并在高炉中熔炼成冰铜，在工艺开始时与原始冰铜混合。